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板框壓濾機(jī)選擇。板框式壓濾機(jī)的過濾原理有攔截和吸附兩種。普遍使用的板框式壓濾機(jī)已攔截為主,攔截是根據(jù)不同大小的孔徑設(shè)置來達(dá)到不同的過濾效果。另一種方式是吸附,顆粒在化學(xué)作用下粘附在過濾器上,多使用與醫(yī)藥制造域。
影響板框式壓濾機(jī)過濾效果的因素:
1、過濾物的情況。不同粘度,流速的流體通過壓濾機(jī)后將得到不同的過濾效果。流速越慢與濾膜之間的接觸時(shí)間越多,過濾效果也就越好。
2、和操作前提有關(guān),為了取得良好的過濾效果,一般選擇較低的流速。流速越慢攔截效果越好,過濾的也就越清澈。還有在過濾過程中不要改變?yōu)V膜的結(jié)構(gòu),濾膜結(jié)構(gòu)的移動(dòng)對(duì)過濾效果不利。一旦濾膜的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,顆粒和纖維就會(huì)從過濾器中析出。
3、被過濾物的顆粒類型。一般過濾物顆粒分為可變形與不可變形兩種??勺冃晤w粒在過濾過程中受壓力影響會(huì)阻塞過濾網(wǎng)孔,影響過濾效果。
4、過濾膜的選擇。同樣孔徑的過濾膜,不同廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾效果也不同,消費(fèi)者在選購時(shí)一定要重點(diǎn)留意這個(gè)問題。各個(gè)廠家的標(biāo)準(zhǔn)不一,選用不同生產(chǎn)商生產(chǎn)的濾膜要引起高度重視。
在自動(dòng)化工廠中,我們可以通過控制隔膜鼓起的壓力和持續(xù)時(shí)間來改變物料被擠壓的程度,因此隔膜壓濾機(jī)對(duì)比其他的過濾形式更加靈活。
1. 框架系統(tǒng):
隔膜壓濾機(jī)的外觀與普通的板框過濾機(jī)類似,其框架系統(tǒng)的作用也類似:為液壓系統(tǒng)、濾板系統(tǒng)提供支撐。
在隔膜壓濾機(jī)的安裝過程中,框架系統(tǒng)的水平測量非常重要,因?yàn)V板組安放在兩邊的側(cè)軌上,濾板合并后其內(nèi)部的空間形成待過濾物料的容器,如果框架前后或者左右不在水平要求的范圍內(nèi)(一般為±3mm以內(nèi)),容器內(nèi)的料位不水平,會(huì)導(dǎo)致日后生產(chǎn)時(shí)的過濾機(jī)產(chǎn)量下降,濾餅不均勻,難以掉餅,液相得率下降等現(xiàn)象。
2. 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)是隔膜壓濾機(jī)的一個(gè)重要組成部分。通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器,為物料連續(xù)過濾提供條件。通過小液壓油桿組把濾板分組的拉開,減少過去板框過濾機(jī)人工拉板的勞動(dòng)力。
3. 濾板濾布系統(tǒng)
一套隔膜壓濾機(jī)的濾板通常來說有四種類型,分別為頭板、尾板、膜板和腔板。濾布也會(huì)與濾板對(duì)應(yīng)成以上的四種類型。
壓濾機(jī)的正確使用方法介紹:
1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
2、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,每班工作前要對(duì)整機(jī)作全面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次全面清洗,液壓站工作壓力小于油缸高工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會(huì)引起較大滲漏,過大會(huì)損壞機(jī)件。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會(huì)引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,新濾布制作前應(yīng)先縮水,開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,否則會(huì)造成,過濾不清,過濾速率低,布筒破裂,達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。
5、壓濾機(jī)在壓濾初期,濾波較混濁,當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或有清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許有濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。