如何提高煤泥板框式壓濾機的工作效率。板框式壓濾機是非常理想的煤泥脫水設備，我們很多客戶都購買了板框式壓濾機，然而使用板框式壓濾機有很多小竅門，下面陜西華星佳洋裝備制造有限公司教你如何巧用辦法，提高板框式壓濾機的工作效率，主要從3個方面來了解：
1、保證煤泥壓濾機合理的入料粒度
我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善煤泥壓濾機工作狀況。
2、保證板框式壓濾機合理水平的入料濃度
理論上講，板框式壓濾機入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入板框式壓濾機，過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患，若追求過高的底流濃度，可能會造成耙式濃縮機壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，板框式壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L，這樣，既可以保證板框式壓濾機要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機的正常運轉(zhuǎn)。
3、保持合理的入料壓力
入料壓力是壓濾過程中的主要推動力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過高的入料壓力容易造成設備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應控制在0.11-0.12MPa，否則會造成壓濾機跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外，現(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力)的合理調(diào)整。
綜上所述，要想進一步提高板框式壓濾機的工作效率，需要結合客戶的生產(chǎn)實際和生產(chǎn)工藝，對影響板框式壓濾機工作狀況的各因素進行合理控制和有效調(diào)整,這樣才能確保壓濾機高效運行。
看了今天的課程您了解了嗎？陜西華星佳洋裝備制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)壓濾機以及壓濾機配件的生產(chǎn)企業(yè)，多年來一直致力于技術創(chuàng)新，技術總結，很好的為客戶提供了服務。
