制藥污水壓濾機

　　制藥污水壓濾機是用于制藥過程中污水處理的重要設(shè)備，主要用于實現(xiàn)固液分離，以去除廢水中的固體物質(zhì)，達到凈化水質(zhì)的目的。以下是關(guān)于制藥污水壓濾機的詳細介紹：

　　一、工作原理

　　制藥污水壓濾機通過正壓強壓脫水的方式工作，也稱為進漿脫水。具體來說，一定數(shù)量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室。過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)截留形成濾餅，液體部分則透過濾布經(jīng)排液口排出，從而達到固液分離的目的。

　　在進漿脫水之后，如果壓濾機配備了橡膠擠壓膜，則可以通過壓縮介質(zhì)(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜，使擠壓濾餅進一步脫水，這個過程稱為擠壓脫水。此外，還可以通過風(fēng)吹脫水的方式，即壓縮空氣進入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水。

　　二、結(jié)構(gòu)組成

　　制藥污水壓濾機一般由壓緊板、止推板、濾板、液壓缸、主梁、傳動及拉開裝置等部分組成。其中，濾板是形成濾室的關(guān)鍵部件，而液壓缸則提供壓緊濾板的機械力。

　　三、應(yīng)用場景

　　制藥污水壓濾機廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)的污水處理過程，如藥物廢液的處理、藥物的回收等工藝。通過固液分離，可以有效地去除廢水中的固體物質(zhì)，降低廢水中的污染物濃度，達到環(huán)保排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　四、選型考慮因素

　　在選擇制藥污水壓濾機時，需要考慮以下因素：

　　過濾面積：過濾面積直接關(guān)系到處理量，需要根據(jù)每天產(chǎn)生的污水量和污水中含泥量來計算所需的過濾面積。

　　機架大小：機架大小的選擇應(yīng)基于過濾面積和處理量的需求，確保機架能夠穩(wěn)定地支撐濾板和承受壓力。

　　濾布選擇：濾布的材質(zhì)和透氣量應(yīng)根據(jù)物料的溫度、酸堿度等參數(shù)來選擇，以確保過濾效果和濾布的使用壽命。

　　自動化配置：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的自動化配置，如自動拉板、自動接液翻板、自動濾布清洗等，以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。

　　操作方式：手動、半自動和全自動是常見的操作方式，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、人員配置和預(yù)算等因素來選擇。

　　五、使用注意事項

　　在使用制藥污水壓濾機時，需要注意以下事項：

　　始終查看設(shè)備的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

　　在進行隔膜壓榨時，確保濾室內(nèi)被濾液全部占滿，避免損壞隔膜。壓榨結(jié)束后，排凈濾室內(nèi)的空氣再進行下一步操作。

　　嚴格按照規(guī)定數(shù)量和順序擺放濾板，禁止在濾板數(shù)不符合規(guī)定的情況下開機。

　　過濾工作完成后及時卸掉濾餅并清潔濾布和濾板。

　　在設(shè)備進料前確保濾板緊靠止壓板并按順序擺放整齊以避免設(shè)備加壓導(dǎo)致主梁發(fā)生彎曲變形等風(fēng)險。

　　禁止在過濾設(shè)備進料未完成時按回程松開濾板以免造成濾液泄漏。

　　更換或拆卸濾板時要輕拿輕放避免造成濾板破裂破損過濾沒有完成時禁止取下濾板。

　　過濾設(shè)備出液管道應(yīng)低于出液口以避免阻礙出液效果導(dǎo)致出液不順暢。

　　設(shè)備發(fā)生故障時先斷電再進行維修以確保安全。

　　更換新油管重新啟動時操作人員要遠離高壓油管以防發(fā)生傷害事故。