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污水處理專用壓濾機。壓濾機的用途主要是用來進行固液分離。將物料通過壓力來過濾的,并廣泛應用于化工,制藥域。特別對于粘細物的分離,有其獨特的優(yōu)越性。與其它固液分離設備相比,壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,成為不含固體的清液。
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,特殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造,石化五廠采用的是聚丙烯材質濾板。
板框壓濾機是很成熟的脫水設備,在歐美污泥脫水項目上應用很多。壓濾機將帶有濾液通路的濾板和濾框平行交替排列,每組濾板和濾框中間夾有濾布,用壓緊端把濾板和濾框壓緊,使濾板與濾板之間構成一個壓濾室。污泥從進料口流入,水通過濾板從濾液出口排出,泥餅堆積在框內濾布上,濾板和濾框松開后泥餅就很容易剝落下來,具有操作簡單,濾餅含固率高,適用性強等優(yōu)點。
壓濾機過熱的話,不光會對工作人員的操作形成很大的影響,并且在操作過程中過熱的話對濾液也會有一定的影響,會形成濾液的蛻變,然后影響分別的作用,因此在操作的過程中應該留心壓濾機的過熱表象。
1、假如發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機軸承損壞,要及時換新,在設備新的軸承時要求十分的標準,認真仔細,不可粗枝大葉。
2、避免給軸承帶來激烈的沖擊,避免呈現(xiàn)傷痕、壓痕、開裂。
3、在運用隔膜壓濾機過程中,要定時留心給軸承進行防銹處理,不可使水沾上太多。對軸承座周邊進行清潔,上潤滑劑,維護保養(yǎng)。
板框式壓濾機設備重量與體積大,采用而該類型的污泥脫水機采用間斷運行方式,時產50kg/h固體,生產率相對較小,但是脫水率較高,泥餅含水率可達70%-85%,此外,該設備還有需專人看守,自動性較差;活動部件多,不穩(wěn)定;設備投資稍低;維修難度大;操作較為復雜,須專人管理;使用壽命短等特點。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。