一、開車前準(zhǔn)備工作
1.檢查濾板有無破損,濾板是否清潔,安放是否符合要求;
2.檢查濾布是否折疊,有無破損,過濾性能是否良好;
3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求;
4.檢查各處聯(lián)接是否緊密,有無泄露;
5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求;
6.其它配套設(shè)施是否齊備;
7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。
二、開車
1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“緊”位置,活塞桿前移,壓緊濾板,達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí),將“松/停/緊”開關(guān)撥到“停”位置上,壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。
2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進(jìn)口閥、出口閥,啟動壓濾中轉(zhuǎn)泵,開始壓濾,通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度。
三、停車
1.關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門,關(guān)閉液鉀堿閥門。
2.當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí),依次停攪拌、壓濾泵,關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門,關(guān)出口閥門,停冷卻水;
3.正常壓濾下,當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí),放松濾板,人工御渣,清洗濾板,清除濾板密封面上殘?jiān)?
4.對出渾液的濾板進(jìn)行檢查,濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換;
5.關(guān)閉電源,打掃場地衛(wèi)生。
四、下渣
1.將“松/停/緊”開關(guān)撥到“松”位置,活塞回程,濾板松開?;钊赝说轿缓?,壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止,回程結(jié)束。
2.手動拉板卸餅:采用人工手動依次拉板卸餅。
3.拉板卸料以后,殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈,濾布應(yīng)重新整理平整,開始下一工作循環(huán)。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí),則需對濾布進(jìn)行清洗或更換。
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