泥漿壓濾機

　　泥漿壓濾機。隨著隔膜壓濾機應用域的擴大，在過濾細微顆粒物料時普通加壓過濾的卸料等輔助操作時間過長、不適于連續(xù)性大規(guī)模生產(chǎn)的缺陷越發(fā)突出。

　　為了提高此類物質(zhì)的過濾速率，人們開發(fā)了與傳統(tǒng)濾餅層過濾法完全不同的動態(tài)過濾法和與之相應的十字流動態(tài)過濾。

　　我們可知普通濾餅層過濾中，濾漿垂直于過濾介質(zhì)的表面流動，固體被介質(zhì)所截留，逐漸形成濾餅。

　　過濾始終在薄餅層下進行，而且這樣的薄餅層處于動態(tài)之中，稱為動態(tài)過濾(dynamic filtration)。濾液的流速遠低于濾漿的流速，二者的流動方向互相垂直交錯，因此十字流過濾又稱錯流過濾。

　　壓濾機是使用濾布作為過濾介質(zhì)，濾布多被鋪在壓濾機的板框或條帶上，濾布的鋪放必須平整無打折，否則會影響過濾的效果。隔膜壓濾機通常會設計有專門安裝和固定濾布的部件，例如板框壓濾機會使用壓緊板來固定濾布及濾板。 壓濾機在操作時，會通過泵或皮帶等設備，將懸浮液輸送到操作部位，之后懸浮液會在重力和壓力的作用下流動，濾液匯入壓濾機的集液部件，而濾布對懸浮液中的雜質(zhì)進行截留，將濾液與雜質(zhì)分離，在濾布上形成濾餅。

　　壓濾機的濾餅完全形成后，基本無濾液滲出，部分類型的壓濾機設置有高壓脫水環(huán)節(jié)，以機械作用形成高壓的方式對濾餅進行再次的脫水，將濾餅內(nèi)的水分降到低。濾餅脫水完成后，隔膜壓濾機會關閉壓力裝置，卸除濾餅并清洗濾布。

　　過濾組件的結構特點

　　過濾組件是由按一定次序排列在一起的廂式濾板和隔膜濾板及夾在濾板之間的濾布組成，它們形成了若干個獨立的過濾單元──濾室。隔膜壓濾機在進行過濾、洗滌等操作時，物料均密閉在濾室內(nèi)，這樣偏鈦酸損失少，減少了對操作環(huán)境的影響。過濾組件從止推板開始按照止推墻板、隔膜濾板、廂式濾板?隔膜濾板、壓緊墻板的次序排列，隔膜濾 板與廂式濾板的濾液出口通道交叉間隔排列。

　　過濾始終在薄餅層下進行，而且這樣的薄餅層處于動態(tài)之中，稱為動態(tài)過濾(dynamic filtration)。濾液的流速遠低于濾漿的流速，二者的流動方向互相垂直交錯，因此十字流過濾又稱錯流過濾。

　　濾餅層過濾又稱終端過濾(dead end filtration)。在對此類濾漿進行餅層過濾時，必須使用絮凝劑或助濾劑。過濾過程中平行于過濾介質(zhì)的剪切力主要由附加的機械裝置提供，因此可以產(chǎn)生非常大的剪切力，可以用于濃度較大的懸浮液的過濾。

　　機械式動態(tài)過濾(mechanical dynamic filtration,簡稱IIrDF)也是采用十字流動態(tài)過濾原理。

　　在隔膜壓濾機過濾難過濾物質(zhì)時，過濾介質(zhì)的空隙會很快發(fā)生堵塞，增厚的濾餅逐漸密實，終導致過濾速率急劇降低。濾液垂直通過過濾介質(zhì)，而過濾介質(zhì)表面留下的固相物則被懸浮液掃流掉。濾漿的快速流動，對堆積在介質(zhì)上的顆粒起到剪切掃流的作用，從而抑制了餅層的增厚，使近乎于恒速的高過濾速度有可能實現(xiàn)。

　　隔膜壓濾機過濾工藝：隔膜壓濾機的正常過濾工藝是常規(guī)進料壓力(0.6-0.8Mpa)，配套常規(guī)渣漿泵(揚程60米左右)形成濾餅后采用隔膜板鼓膜壓榨(鼓膜壓力氣壓1.0Mpa，水壓1.5Mpa)，再次降低濾餅的含水率，終濾餅的含水率13-18%。壓濾機提高了進料壓力(1.2-1.5MPa)，配套高壓泵渣漿泵(數(shù)量壓力2.0Mpa)縮短進料時間，形成濾餅后采用多級離心泵使隔膜板的鼓膜壓力達到1.5-2.0Mpa，濾餅的含水率在9-12%。控制系統(tǒng)采用PLC模糊控制，操作簡單，故障率低。拉板系統(tǒng)采用變頻快速拉板，提高了壓濾機小時運行次數(shù)。

　　該機廣泛應用于電解錳、電解鋅、電解銅等選礦壓力的精礦、礦渣脫水工段，達到了無污染、零排放、循環(huán)利用的目的;高壓隔膜壓濾機自應用于印染污水、造紙污水處理，濾餅含水率低已做到35%以下，相比傳統(tǒng)的帶式壓濾機，濾餅含固率高提高2-3倍，濾餅運輸成本降低1倍以上，濾餅可進入電廠直接燃燒，每3噸濾餅的發(fā)熱量相當于1噸煤，真正將污泥變?yōu)橘Y源，將污水變成清泉，完全取代了帶式壓濾機，隔膜壓濾機并且給用戶帶來了豐厚的收益。整機為全自動化運行，配置濾布在線沖洗系統(tǒng)及電控閥門儀表，無需人工干預。