市政污泥壓濾機。隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側(cè)加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片),運行過程中,當入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入隔膜板中,這時整張隔膜就會鼓起,壓迫濾餅,從而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,這就是市政污泥隔膜壓濾機的好處,可以進行二次壓榨,達到進一步提高壓榨效率。
全自動隔膜壓濾機是制糖行業(yè)主流過濾設備,從根本上改變了以前壓濾設備在制糖生產(chǎn)中應用的被動局面。這種設備是采用帶擠壓隔膜的聚丙烯濾板,利用PLC與變頻技術(shù),實現(xiàn)對整個壓濾機與工藝過程的全自動控制。
隔膜壓濾機的原理其實和所有的壓濾機設備一樣的,也是通過設備自己設計,使得壓濾機濾室中的隔膜兩邊形成了壓力差,這個力是為混合液體中的液體通過隔膜提供了原始動力,這樣液體就被從隔膜的滲析出來,固體則被隔膜阻擋在了隔膜上,在濾室之中,積累成為了濾餅。當濾餅達到設計范圍內(nèi)時,壓濾機將停止進料,這就是隔膜前半過程的原理。
隔膜壓濾機還有別的壓濾機沒有的過程,當隔膜壓濾機停止進料時。設備自動向濾室內(nèi)通入氣體(空氣或惰性氣體)或液體(水、油),使得濾板或隔膜向濾餅的空間膨脹,進一步的將濾室之中的濾餅進一步的壓榨干燥,將濾餅中毛細水、結(jié)構(gòu)水等水分去掉。
隔膜壓濾機的濾板有著不同于別的壓濾機設備的濾板。在結(jié)構(gòu)上,隔膜壓濾機的濾板采用了上方進料,下方空出料的設計,再加上凹出斜面設計,適當?shù)脑黾恿藶V板上突出點的長度和密度,這樣及有效的增加了過濾物與濾布的接觸(及增加了有效的過濾面積),還增加了濾餅存量,減少了濾餅對濾板底部的壓力。
壓濾機設備工作必要條件就是實現(xiàn)過濾室的密閉。除了需要一個密閉的過濾結(jié)構(gòu)之外,濾布兩面形成壓力差。當過濾液在一個具有壓力差的環(huán)境中,由于液體的天性,自然就是從一個高壓力的環(huán)境流行一個低壓的環(huán)境中,就相對于也液體提供了一個運動的動力,這樣在加上濾布的特效,真正液體就是具有動力穿過濾布,滲析出來,而不能穿過濾布的固體自然就被攔截在了濾布的另外一面。如果濾布兩面不能形成壓力差,過濾液即使與濾布接觸了也每回發(fā)生過濾分離效益,所以壓力差是設備工作的必要條件。
液壓壓濾機的運行分兩個階段,壓緊時(前進)、保壓時和放松(后退)。壓緊時,液壓站向油腔內(nèi)提供高壓抗壓油,油槍內(nèi)有活塞原件,當推出油腔內(nèi)的壓力大于壓濾機 的濾板的阻力是,活塞相連的絲桿就是伸出,慢慢的向壓濾機濾板提供壓力。保壓時,當壓力達到壓濾機設計的壓力值時,溢壓閥開始泄壓(有設備壓力表控制),設備將自動斷電,保持壓力,當壓力緩慢釋放后,壓力表的指針回落,再次啟動液壓器的電源,繼續(xù)施壓,這樣重復運行。返回時液壓器同一個油缸內(nèi)的另一個油腔內(nèi)注油,使其反向運動,使得絲杠帶動濾板退回。
壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業(yè)的污水處理等。產(chǎn)品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型,過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質(zhì)可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。