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板框壓濾機供應

時間:2018-11-16 13:19:13 點擊:0

  板框壓濾機供應。板框式壓濾機由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開板框式壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
 
  延長板框壓濾機的使用壽命的方法:
 
  1.漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
 
  2.在過濾的初期,濾液是比較渾濁的,經(jīng)過濾布之后,溶液將會變的澄清,但是沒有這種改變的話,就說明濾布出現(xiàn)了泄漏狀況,也有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,這時候就需要停止機器,仔細地檢查,需要進行更換的要及時的更壞,以免影響工作。
 
  3.對濾布的選擇一定要符合過濾技術的要求,新濾布的制作之前要經(jīng)過縮水處理,孔徑應該要小于濾板的孔徑,配套的濾板應該和濾布同心,在進料孔布的過程中我們還是應該將濾布緊貼筒壁,這樣過濾的速率就會變快,效果更加顯著。
 
  4.濾板的移動一定要小心,所用的力應該適當一點,濾板禁不起碰撞和摔打,以免損壞濾板和把手。濾布使用一段時間之后就會變的很硬,性能就會有所下降,所以我們要做定期的檢查,及時的發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的因素,然后讓濾布和濾板的功能及時恢復。
 
  壓濾機過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾,每個濾板的下方出液孔上裝有水咀,濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾,每個濾板的下方設有出液通道孔,若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道,由止推板下方的出液孔相連接的管道排出。
 
  洗滌方式:濾餅需要洗滌時,有時流單向洗滌和雙向洗滌,暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出,這時有孔板的出液水咀處于關閉狀態(tài),無孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是,洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進孔先后兩次洗滌,即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口同進口是對角線方向,所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是,洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板,穿過濾布再穿過濾餅,從無孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進孔先后兩次洗滌,即洗滌先從一側(cè)洗滌,再從另一側(cè)洗滌,洗液的出口是對角線方向,所以又叫暗流雙向交叉洗滌。
 
  在進料過程結(jié)束后,通過對濾餅進行壓榨,來提高整機的脫水效率,増加濾餅的干度,降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后,增加吹風操作,進一步降低濾餅含水率。
 
  隔膜壓濾機具有:
 
  1、采用低壓過濾,高壓壓榨,可以大大縮短整個過濾周期。
 
  2、采用TPE彈性體,大過濾壓力可以達到25MPA,從而使含水率大大降低,節(jié)省烘干成本,提高收得率。
 
  3、節(jié)省操作動力的消耗,在過濾后期,流量小,壓力高。
 
  4、隔膜壓榨功能,在短的時間完成這一段過程,節(jié)省了功率消耗。
 
  5、提升泥餅干度,降低泥餅含率,隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨,使濾餅的結(jié)構(gòu)重排,致密度加大,從而置換出一部分水分,提高了干度。
 
  6、抗腐蝕能力強,基本適用于所有固液分離作業(yè)。
 
  7、可配置PLC及人機界面控制。
 
  8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。
 
  隔膜壓濾機能提升壓濾機的處理能力, 增加壓濾機的操作彈性,特別是需要泥餅清洗的操作。
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